Controle de precisão de rolamentos em miniatura: ferramentas de medição e técnicas de inspeção 

1. “Campo de batalha de precisão” - controle de qualidade de rolamentos em miniatura

Ao trabalhar com rolamentos em miniatura com diâmetro interno inferior a 10 mm e espessura de parede comparável à asa de uma cigarra, as limitações de precisão dos instrumentos de medição universais tradicionais tornam-se aparentes. No campo de batalha de precisão da fabricação de rolamentos, a fase de inspeção atua como guarda de qualidade, exigindo a assistência de uma variedade de armas profissionais, desde peças padrão até instrumentos especiais, cada um com o objetivo de alcançar precisão em nível de mícron. Neste artigo, detalharemos o kit de ferramentas básico para inspeção de microrolamentos e combinaremos habilidades práticas para fornecer ao pessoal de engenharia orientações práticas de aplicação.

2. Instrumentos básicos de teste: análise aprofundada de precisão e métodos

"Régua" como padrão: a lógica das medições comparativas usando peças padrão

Ao inspecionar rolamentos em miniatura, o “método de medição comparativo” desempenha um papel fundamental para garantir a precisão. Uma peça padrão é usada como “régua de referência”, cuja precisão é geralmente uma classe superior à precisão do rolamento que está sendo testado (por exemplo, rolamentos classe G são calibrados usando peças padrão classe E). Assim, ao medir o diâmetro interno com o dispositivo D902, é necessário primeiro calibrar a posição zero da ferramenta usando um anel padrão e, em seguida, avaliar a conformidade do produto com os requisitos comparando o desvio da peça medida com os indicadores padrão. A essência deste método é “medir o desconhecido por meio do conhecido”, o que elimina efetivamente erros sistemáticos inerentes aos instrumentos de medição convencionais.

Uso racional de calibres: calibres limitantes e o método do “gap óptico”

Para controlar parâmetros geométricos complexos do contorno - como o raio de curvatura da ranhura e sua posição - um método eficaz de verificação qualitativa é o uso de medidores limite em combinação com o método de “gap óptico”.

Controle da curvatura da ranhura: um gabarito é aplicado na pista do rolamento, após o qual é avaliada a uniformidade da folga óptica resultante. Se o intervalo óptico for uma linha fina contínua (≤ 0,5 µm de largura), considera-se que o raio de curvatura cumpre os requisitos; A presença de pontos de luz intermitentes indica desgaste local ou defeitos de processamento na superfície da pista.