
Rolamentos de rolo são outro nome para rolamentos de laminadores metalúrgicos. Eles são componentes-chave projetados para apoiar os rolos do moinho e mantê-los na posição correta na bancada. Os rolamentos são divididos principalmente em mancais lisos e mancais de rolamento, e devem ter características de baixo atrito, alta resistência e rigidez moderada.
Rolamentos de rolo são outro nome para rolamentos de laminadores metalúrgicos. Eles são componentes-chave projetados para apoiar os rolos do moinho e mantê-los na posição correta na bancada. Os rolamentos são divididos principalmente em mancais lisos e mancais de rolamento, e devem ter características de baixo atrito, alta resistência e rigidez moderada. Sob condições operacionais, os rolamentos estão sujeitos a altas cargas específicas, têm dimensões radiais limitadas, operam em uma ampla faixa de velocidades e sob condições de alta temperatura ambiente. Cerca de 40% dos danos são causados por lubrificação insuficiente. Os rolamentos são frequentemente projetados como rolamentos autocompensadores de rolos de duas carreiras ou rolamentos de rolos cônicos de quatro carreiras e são usados em laminadores de tiras; Os rolamentos deslizantes incluem tipos de atrito semi-seco e atrito líquido, e este último, através do uso dos modos hidrodinâmico, hidrostático e hidrostático-dinâmico, pode melhorar a precisão do rolamento.
Os rolamentos suportam os rolos rotativos e são um elemento importante da bancada de trabalho de um laminador. Eles têm os seguintes recursos:
(1) Cargas operacionais elevadas e dimensões radiais limitadas. Durante o processo de laminação, ocorrem grandes torques e cargas de choque. Devido aos requisitos tecnológicos, as dimensões gerais do alojamento do rolamento devem ser menores que o diâmetro mínimo do cilindro do rolo, portanto as dimensões dos rolamentos são limitadas e as cargas específicas são altas.
(2) Faixa de velocidade significativa. As velocidades de rotação de diferentes laminadores variam muito, por exemplo, de 0,2 a 120 m/s, e durante a laminação reversa os rolamentos mudam frequentemente de direção de rotação. Portanto, diferentes tipos de rolamentos devem ser usados para moinhos com velocidades diferentes.
(3) Condições operacionais severas. Durante a laminação a quente, a temperatura ambiente é alta, causando respingos de água de resfriamento e incrustações; Durante a laminação a frio, lubrificantes tecnológicos (emulsões, óleos de laminação) são utilizados para lubrificar e resfriar os rolos e produtos laminados, que também podem entrar nos rolamentos. Nesse sentido, são impostas exigências cada vez maiores às vedações dos rolamentos.